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機(jī)械密封為什么會(huì)滲漏？

德科曼機(jī)械密封是從事機(jī)械密封產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售的企業(yè)。經(jīng)過多年的探索、研究，開發(fā)了橡膠波紋管機(jī)械密封、彈簧式機(jī)械密封、潛水泵機(jī)械密封、耐酸泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封及材料等80多個(gè)系列的機(jī)械密封產(chǎn)品。年生產(chǎn)機(jī)械密封800萬多套，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、化工、石油、制藥、冶金等領(lǐng)域。公司內(nèi)部建立了完善的質(zhì)量管理體系，使生產(chǎn)在設(shè)計(jì)、制造、銷售全過程都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，以更大程度滿足客戶的需求。

機(jī)械密封滲漏的原因油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面，根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

一、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

(1)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。

對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施,選用傳動(dòng)方式,如鍵、銷等。

(2)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤(rùn)滑條件,提高密封性能。

二、由于介質(zhì)引起的滲漏

(1)大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈-40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸套表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng),因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

三、因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏

(2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋)的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

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